Sistemi di tracciabilità magazzino: la soluzione ai 7 problemi più comuni
L’aumento dei prodotti commercializzati, l’e-commerce, le consegne just in time, i Prime e le nuove richieste da parte dei clienti hanno impattato tante aree aziendali, inclusa quella logistica. Sono infatti numerosi i problemi nuovi che sono nati o che si sono ingigantiti nel tempo.
Iniziamo facendo un breve elenco per vedere se ci ritroviamo in alcuni di questi (speriamo non in tutti).
I 7 problemi più comuni nella gestione magazzino
1. Spazio inutilizzato
La mancanza di spazio di stoccaggio è uno dei principali problemi a cui deve far fronte la maggior parte delle aziende. Davanti a una situazione del genere, causata soprattutto da un aumento dell’attività, le aziende hanno l’obbligo di ottimizzare lo spazio se non vogliono affrontare un consistente esborso economico.
Una soluzione spesso utilizzata per aumentare lo spazio senza alterare la superficie prevede di sfruttare l’altezza del magazzino utilizzando scaffalature più alte oppure soppalchi e passerelle.
2. Mancanza di organizzazione della merce
La mancanza di organizzazione della merce causa errori e ritardi quando si cerca un determinato prodotto, compromettendo il rispetto dei termini di consegna, che sappiamo essere sempre più ridotti.
È necessario elaborare un’efficiente strategia di locazione della merce che tenga conto di:
- Caratteristiche delle referenze
- Sistemi di stoccaggio disponibili
- Rotazione della merce
- Spostamenti degli operatori
3. Errori nel picking
Dal prelevare un articolo sbagliato alla mescolanza di più ordini: il costo della logistica di re-ingresso (i resi della merce) a causa di errori nel picking ha sempre gravi conseguenze sulla logistica aziendale.
Gli errori nel picking comportano un costo elevato per il business. In un ciclo operativo complesso come la preparazione degli ordini, dove gli operatori elaborano più ordini di referenze diverse, l’automazione e la tracciabilità sono soluzioni per ridurre la percentuale di errori.
4. Mancanza di tracciabilità
All’interno di una supply chain integrata, clienti e fornitori vogliono sapere con quali materie prime è stato prodotto un articolo e quali processi produttivi e logistici ha attraversato prima di arrivare nelle loro mani.
La tracciabilità del prodotto garantisce l’attributo logistico che consente di registrare e identificare un articolo dall’origine alla destinazione finale. Ha una doppia valenza:
- Per il consumatore finale (soprattutto nel settore farmaceutico e alimentare)
- Garantisce certezza al magazzino
5. Inventario obsoleto
Conoscere e pianificare lo stock di un magazzino è indispensabile per garantire la produttività in tutte le operazioni logistiche. Un magazzino con un inventario obsoleto può implicare gravi conseguenze:
- Errori nel ri-acquisto delle merci
- Sanzioni in caso di controlli
- Mancanza di merci per consegne urgenti
Quando un’azienda comincia a svilupparsi e ad acquisire sempre più referenze, l’implementazione di un software di gestione magazzino diventa una scelta necessaria.
6. Ritardi nelle spedizioni
La spedizione della merce è l’ultimo processo che un prodotto attraversa prima di essere inviato al cliente finale o a un altro centro di distribuzione.
Per completare il processo con successo, è consigliabile implementare:
- Pianificazione delle consegne
- Efficace consolidamento della merce
- Corretta verifica della documentazione
- Caricamento rapido e sicuro sui camion
7. Integrazione con gli altri reparti (ERP)
Il responsabile del magazzino si deve coordinare con gli altri reparti dell’azienda per raggiungere l’obiettivo finale: la consegna degli ordini nei termini stabiliti.
Per fare questo è necessario utilizzare uno strumento capace di integrare tutte le aree aziendali, garantendo un rapido e preciso flusso dei dati da un reparto all’altro. Ovviamente parliamo del software ERP.
Sistemi di tracciabilità: la soluzione definitiva
Il barcode semplifica la tracciabilità di magazzino
In generale, l’automazione dei cicli operativi e della gestione di un magazzino mediante un WMS è la strategia migliore per ottenere un magazzino senza errori e molto più efficiente.
La gestione del magazzino può rivelarsi un vero inferno se viene lasciata a se stessa:
- Magazzinieri che si rincorrono
- Merce che non si trova e organizzata male
- Errori di picking e di spedizione
Spesso gli imprenditori credono di avere una buona organizzazione, ma poi sorgono problemi, il magazzino è fuori controllo e il bilancio ne risente.
Sistemi di identificazione e tracciabilità
Conoscere il contenuto di una scatola chiusa non è magia. Esistono sistemi di identificazione e tracciabilità molto semplici che possono aiutarti nella gestione digitale del magazzino.
Il metodo più diffuso è il codice a barre: etichette nominative essenziali per rendere il magazzino efficace. Il sistema è scalabile sia agli scaffali che alle singole merci.
Per chi preferisce iniziare gradualmente, esistono anche soluzioni di gestione magazzino senza barcode che permettono di digitalizzare i processi con investimenti più contenuti.
I vantaggi dei sistemi di tracciabilità
Questi sono i maggiori vantaggi dei sistemi di tracciabilità magazzino:
- Non si perdono più le merci, perché ognuna si trova in un posto univoco
- Addio errori di prelievo
- Non serve più controllare la merce nei pacchi, visto che saprai cosa contengono
- Il materiale di consumo uscirà rispettando il FIFO
- Registrazione automatica di tutte le operazioni
- Diminuzione degli errori fino al 90%
Per dirlo con le parole di un cliente: il beneficio più grande è la registrazione di quello che si fa. Dal carico degli scaffali al picking, l’etichettatura permette di trovare il prodotto in un attimo.
Video dimostrativo: Gestione magazzino efficace
Guarda come implementare un sistema di tracciabilità efficace:
Per approfondimenti pratici, guarda il nostro webinar sulla digitalizzazione del magazzino dedicato alle PMI.
Strategia di implementazione della tracciabilità
La definizione di una strategia di applicazione delle etichette è importantissima per la gestione logistica.
Una volta attivato il sistema di tracciabilità, il magazzino è pronto a operare a pieno regime:
- Le merci vengono etichettate e registrate all’arrivo
- Il magazziniere segue istruzioni per stoccare tutti gli articoli al posto giusto
- Durante il prelievo viene guidato al pallet e registra quanto prelevato
- Lo scarico viene registrato tramite lettore di codice a barre o smartphone
Risultati concreti
Finalmente il magazzino è organizzato, efficiente e rapido nell’evasione degli ordini. Grazie ai sistemi di tracciabilità, la gestione logistica diventa affidabile e non crea più problemi.
Anzi: può diventare il vero motore per far crescere la tua azienda, trasformando quello che prima era un costo in un vantaggio competitivo.
I vantaggi della tracciabilità del magazzino
I sistemi di tracciabilità del magazzino non sono più un lusso, ma una necessità per rimanere competitivi. L’investimento in tecnologie di identificazione e automazione si ripaga rapidamente attraverso:
- Riduzione degli errori
- Aumento dell’efficienza
- Miglioramento del servizio clienti
- Controllo completo dei processi logistici
Il controllo del magazzino e dei singoli processi aziendali è meno complesso di quel che si pensi, se ci si affida a professionisti e si adotta lo strumento giusto alle proprie esigenze.
